镁合金压铸设计的几个要点
镁合金压铸设计主要关键点
一、压铸机选择
采用何种形式的压铸机进行生产主要取决于铸件的壁厚。Roland Fink在对“镁合金压铸工艺的优化”问题进行研究的过程中，通过对镁合金压铸经济性、冷室压铸和热室压铸过程分析提出，一般情况下小于lkg的铸件需要采用热室压铸机，以保证薄壁件的充满，大件则推荐采用冷室压铸机。
二、工艺参数
在压铸生产过程中，选择合适的工艺参数是获得优质铸件发挥压铸机最大生产率的先决条件，是正确设计压铸模的依据。压铸时，影响合金液充填成型的因素很多，其中主要有压射压力、压射速度、充填时间和压铸模温度等等。模具温度采用模温机、油温机控制，镁合金压铸一般模温机控制在280度。由于压铸件壁厚和复杂程度的不同，工艺参数选择的变化范围很大。
镁合金同铝、锌合金相比，流动性更好，因此二级压射速度可以更大，镁合金的冲头速度比铝合金快约30％，最大甚至超过10m／S。由于镁合金铸造性能如流动性对型温和浇注温度相当敏感，在充型过程中镁合金液极易凝固，必须精确控制型温和浇注温度，否则就易出废品。
1、镁合金浇注温度在620°C-640°C，像锌合金压铸一样，采用电加热的方式加热射嘴身、鹅颈无法达到生产工艺温度要求。由于镁合金极易凝固，在浇注、充型过程中必须准确控制料液的温度，模具温度一定要采用模温机控制。否则，就容易出现废品；
2、由于镁合金的浇注温度高、充型速度快，极易出现飞料的现象，大大地降低了生产效率；
3、良好的充型能力是铸件品质的重要保证，除了采用合理的浇注系统设计以外，由于镁合金的热力学性能向模具的热扩散非常快，极易凝固，提高压铸速度使镁液平稳、高速充填型腔是提高压铸件质量的关键。
技术方案
1、加大移模油缸的缸径；
2、从控制系统设定安全保护，在扣咀油缸的压力达到设定值后，才可以执行射料动作，若果系统在规定的时间内仍没有达到设定值，系统自动报警提示；
3、增大系统流量，以提高压射速度。
1、由于热室机本身的结构决定了常规的电加热方式无法使射嘴身的温度达到650°C，石油气燃烧时火焰温度可以达到1100°C左右，火焰直接烧灼射嘴身，其温度可以达到680°C左右，根据镁合金压铸620°C-640°C的浇注温度，完全可以满足工艺要求；
2、合金料液充型速度决定于压铸机的压射速度、模具型腔浇道的结构设计两方面因素。压射速度决定了最大金属流量，也就是决定了压铸机的最大能力状态下的特性曲线，即:P-Q2图，只有在压铸件与机器达到极佳的“柔性”匹配，才能获取高品质的铸件；
3、压铸过程中，由于合金料对模具浇口套的高速冲击，使得模具与射嘴身之间产生相互脱离的趋势，只有加大扣咀力方可克服合金料对模具浇口套的冲击力，避免出现飞料